Med fokus på forskning og udvikling af industrielle varmeapparater lancerede Yancheng Laier Heating Technology Co., Ltd. officielt sit egenudviklede præcisionskøle- og varmesystem (patentnr.: ZL
Patentet muliggør innovation i industriel temperaturstyring: Det første modulære præcisionskøle- og varmesystem er officielt taget i brug
Med sit subversive modulære design og effektive varmevekslingsteknologi løser produktet med succes industriens problemer med lav cylinderkøleeffektivitet og høje støbeomkostninger for luftkølede ekstrudere og leverer en ny dobbeltdrevet temperaturstyringsløsning med "omkostningsreduktion + effektivitetsforøgelse" til plastforarbejdning, gummiproduktion, fødevareemballage og andre områder.
Redefinerede kølestandarder for luftkølede ekstrudere
På grund af den faste struktur og det begrænsede varmevekslingsområde i traditionelle støbekølekomponenter er temperaturreguleringsnøjagtigheden af ekstrudercylinderen ofte utilstrækkelig (temperaturforskelsudsving ±5°C), det har et højt energiforbrug og høje tilpasningsomkostninger. Præcisionskøle- og varmesystemet, der er udviklet af Yancheng Laier Heating Technology i mange år, har opnået gennembrud gennem to centrale innovationer:
1. Patenteret varmevekslingsstruktur: Ved at bruge en kombination af vingeformet keramik og aluminiumskøleplade er det effektive varmevekslingsområde mellem et enkelt køleelement og overfladen af den korrugerede ribbe konstrueret til at være 30% større. Med det bioniske flowguide-design forbedres blandingstætheden og køleeffektiviteten af køleluften, og temperaturreguleringens nøjagtighed kan nå ±1°C, og overfladefejl (såsom svejsemærker og krympning) forårsaget af materialets ujævne temperatur løses fra roden.
2. Modulært fleksibelt design: Ved at to højstyrketrækkabler forbinder varmeafledningskomponenterne og danner et frit bøjeligt "fleksibelt forbindelsesbælte", kan det hurtigt tilpasses forskellige diametre af tønden. Installationstiden er 70 % kortere end traditionel støbning og understøtter hurtig demontering og vedligeholdelse, hvilket reducerer omkostningerne til nedetid på produktionslinjen betydeligt.
Tre kernefordele:
1. Den ultimative omkostningseffektivitet: Sammenlignet med traditionelle støbekølekomponenter reduceres materialeomkostningerne.
2. Høj effektivitet og energibesparelse: Varmeledningsevnen i den keramiske og aluminiumskompositstruktur når 180 W/m·K, og med aerodynamisk optimering reduceres energiforbruget med 25 % under den samme køleeffekt, hvilket hjælper virksomheder med at nå målet om "dobbelt kulstof".
3. Hele scenetilpasningen: Gennem justering af materialevalg (såsom aluminiumlegering i luftfartskvalitet, korrosionsbestandig keramisk belægning) kan temperaturområdet -40°C~300°C tilpasses, uanset om det er højtemperatur nylonekstrudering, medicinsk kateterstøbning eller lavtemperatur gummivulkanisering, kan det give stabilitet.
Kundecentreret, leverer produkttilpasningstjenester
1. Fleksibel tilpasningsløsning: I henhold til kundens cylinderstørrelse, procestemperatur og kapacitetskrav kan der opnås fuld parametertilpasning, lige fra kølepladens tæthed til forbindelsesstrimlens længde;
2. Bekymringsfri eftersalgsgaranti: Yder garanti på kernekomponenter og 24 timers fjernsupport.
Lanceringen af præcisionsvarme- og kølesystemet markerer Laier Heatings strategiske opgradering fra "levering af enkeltprodukter" til "temperaturstyringsløsning til hele processen". I fremtiden vil Laier Heating fortsætte med at uddybe forsknings-, udviklings- og produktionsområdet. industrielle varmeapparater, der hjælper den globale fremstillingsindustri med at bevæge sig mod effektiv, grøn og intelligent teknologi.
